今年以來，由于恒新公司多品種、小批量定單增多，加上公司重點推廣生產麻紡和色紡系列產品，車間生產難度增加。魏倍倍創新工作室圍繞著公司全年目標開展技術攻關活動，工作室成員多次開技術分析會，并制定對策措施，最終將主要問題都一一解決。

    公司接到利潤最高的麻加絲品種要在F1520細紗長車生產，雖然利潤高，但紡紗形式獨特，需要設備改造。當時他們聯系到設備廠家， 1萬紗錠改造費大約需要110萬元，而且改造調試周期長，會影響交貨期。壓力面前，工作室成員主動承擔，他們集思廣益，逐個攻克技術難關。技術骨干全力做好設備保駕，連續三個星期盯在細紗機上，星期日不休息。以最快的速度開起了實驗機臺，但粗紗斷條子和絲斷問題一直困擾著大家，影響著正常生產。保全工白天開起了車，到了夜班運轉員工不敢接班，一斷頭就再也開不起來，人見人怕，紛紛躲避。工作室骨干成員從頂絲、退繞方式、張力控制、固定位置、導絲輪位置等技術環節入手，發現一個問題，解決一個問題，千錠時斷頭率由72根降低到7根，技術改造只用了2萬元，圓滿完成任務。

    細紗擺管組長在微信群提出某兩個品種的細紗管紗把特別多，嚴重影響到員工的工作量和情緒。工作室成員立即碰頭，找原因上措施。以往經驗都認為，絡筒脫圈讓絡筒降速就能改善，但這次無效。經過反復觀察、摸索，他們通過改變細紗工序關鍵技術，使問題得到解決。

    此外，今年上半年他們還根據擋車工的反應在絡筒工序針對亮紅燈問題進行技術攻關，獲得一項技術發明，目前正在進行專利申報。圍繞公司目標，魏倍倍創新工作室今年前七個月共進行技術攻關、工藝改進、節能降耗等32項，提合理化建議15條，為提高設備運轉狀態、提高公司產量打下堅實的基礎。

   圖為魏倍倍正在與工作室成員一起解決絡筒技術難題。