今年以來，由于恒新公司多品種、小批量定單增多，加上公司重點推廣生產(chǎn)麻紡和色紡系列產(chǎn)品，車間生產(chǎn)難度增加。魏倍倍創(chuàng)新工作室圍繞著公司全年目標開展技術攻關活動，工作室成員多次開技術分析會，并制定對策措施，最終將主要問題都一一解決。

    公司接到利潤最高的麻加絲品種要在F1520細紗長車生產(chǎn)，雖然利潤高，但紡紗形式獨特，需要設備改造。當時他們聯(lián)系到設備廠家， 1萬紗錠改造費大約需要110萬元，而且改造調(diào)試周期長，會影響交貨期。壓力面前，工作室成員主動承擔，他們集思廣益，逐個攻克技術難關。技術骨干全力做好設備保駕，連續(xù)三個星期盯在細紗機上，星期日不休息。以最快的速度開起了實驗機臺，但粗紗斷條子和絲斷問題一直困擾著大家，影響著正常生產(chǎn)。保全工白天開起了車，到了夜班運轉員工不敢接班，一斷頭就再也開不起來，人見人怕，紛紛躲避。工作室骨干成員從頂絲、退繞方式、張力控制、固定位置、導絲輪位置等技術環(huán)節(jié)入手，發(fā)現(xiàn)一個問題，解決一個問題，千錠時斷頭率由72根降低到7根，技術改造只用了2萬元，圓滿完成任務。

    細紗擺管組長在微信群提出某兩個品種的細紗管紗把特別多，嚴重影響到員工的工作量和情緒。工作室成員立即碰頭，找原因上措施。以往經(jīng)驗都認為，絡筒脫圈讓絡筒降速就能改善，但這次無效。經(jīng)過反復觀察、摸索，他們通過改變細紗工序關鍵技術，使問題得到解決。

    此外，今年上半年他們還根據(jù)擋車工的反應在絡筒工序針對亮紅燈問題進行技術攻關，獲得一項技術發(fā)明，目前正在進行專利申報。圍繞公司目標，魏倍倍創(chuàng)新工作室今年前七個月共進行技術攻關、工藝改進、節(jié)能降耗等32項，提合理化建議15條，為提高設備運轉狀態(tài)、提高公司產(chǎn)量打下堅實的基礎。

   圖為魏倍倍正在與工作室成員一起解決絡筒技術難題。